OEM CNC MACCHINING PARTI DI TURNO
Introduzione
Il tornio CNC (la macchina principale per la svolta) tiene e ruota la materia prima (come una barra o una canna). Lo strumento di taglio viene quindi spostato con precisione lungo gli assi (di solito gli assi X e Z in una configurazione del tornio di base) rispetto al pezzo rotante. Il sistema controllato al computer regola accuratamente la posizione dello strumento di taglio, della velocità di alimentazione e della velocità del mandrino in base alle istruzioni pre -programmate. Ad esempio, il software CAD (Computer - Aided Design) viene spesso utilizzato per progettare la parte e generare il codice di lavorazione, che viene quindi immesso nel tornio CNC per garantire che le parti soddisfino i requisiti di progettazione specifici.
2. Vantaggi
- Alta precisione: La svolta del CNC può ottenere una precisione dimensionale estremamente elevata e una qualità della finitura superficiale. Un controllo preciso sulla velocità di avanzamento, la velocità del mandrino e la profondità di taglio consentono alle parti prodotte di aderire rigorosamente alle specifiche ingegneristiche. Ciò lo rende indispensabile in settori come la strumentazione aerospaziale, automobilistica e di precisione, dove sono necessarie tolleranze strette. Ad esempio, nella produzione aerospaziale, le parti per motori o strutture aeronautiche devono essere realizzate con alta precisione per garantire sicurezza e prestazioni.
- Elevata efficienza di produzione: Le macchine di tornitura CNC possono funzionare continuamente con una rotazione ad alta velocità e le modifiche automatiche dello strumento. Possono produrre più parti identiche in un tempo relativamente breve, riducendo i cicli di produzione. Inoltre, i torni multi -asse consentono la lavorazione simultanea di più funzionalità sul pezzo, ottimizzando il flusso di produzione e massimizzando l'utilizzo delle risorse.
- Ampia applicabilità del materiale: Può elaborare una varietà di materiali, tra cui metalli comuni come acciaio, ferro, rame, alluminio e materiali non metallici come materie plastiche e ceramiche. Semplicemente regolando gli utensili da taglio e i parametri di elaborazione, il processo di svolta CNC può adattarsi a diverse proprietà dei materiali e forme del pezzo, soddisfacendo le diverse esigenze di vari settori.
3. Tipi di torni utilizzati nella svolta del CNC
- Torni CNC orizzontale: Questi sono i più comunemente usati nel processo di svolta CNC. Afferrano il pezzo da un lato e sono adatti per una vasta gamma di operazioni di svolta. Possono gestire diverse lunghezze e diametri dei pezzi e sono relativamente versatili per attività di rotazione da base a moderatamente complesse.
- Centri di svolta orizzontale: Questi sono torni CNC più allegati più avanzati. Non solo hanno le capacità di svolta di base, ma integrano anche funzioni aggiuntive come la perforazione e la fresatura. Ciò consente di eseguire operazioni di lavorazione più complesse su una singola macchina, riducendo la necessità di trasferire il pezzo tra diverse macchine e migliorare l'efficienza della produzione e l'accuratezza delle parti.


Attrezzatura Tuohai di lavorazione a CNC

Mazak 5 Asse CNC Macchina a 4 assi CNC

macchina CNC per parti di macinazione di ricambi di grandi dimensioni





4. Applicazioni
Le parti di rotazione della lavorazione a CNC sono ampiamente utilizzate in numerosi settori:
- Industria automobilistica: Utilizzato per produrre componenti come alberi del motore, assi e varie parti di precisione per trasmissioni. Queste parti devono soddisfare rigorosi requisiti di qualità e dimensionale per garantire il funzionamento regolare e la durata dei veicoli.
- Industria aerospaziale: Essenziale per produrre parti di precisione ad alta precisione come componenti del motore a turbina, parti di carrelli di atterraggio e componenti strutturali. L'industria aerospaziale richiede parti con precisione e affidabilità estremamente elevata per garantire la sicurezza del volo.
- Produzione di attrezzature mediche: Per realizzare componenti di dispositivi medici come strumenti chirurgici, impianti e parti delle apparecchiature diagnostiche. La precisione è cruciale in questo campo per garantire la funzionalità e la sicurezza dei prodotti medici.
- Produzione di macchinari e attrezzature generali: Applicato per produrre varie parti meccaniche come bulloni, dadi e alberi che sono fondamentali per il funzionamento di macchinari e attrezzature in diversi settori.
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