La lavorazione di precisione implica la modellazione della materia prima in un prodotto finito, tagliando gli eccessi come indicato da un progetto CAD o CAM. Inoltre, i macchinisti utilizzano questo processo in diversi processi di produzione e su materiali diversi. Prima di realizzare qualsiasi prodotto, è necessario utilizzare programmi CAD o CAM per creare il progetto del prodotto. Vale a dire, questi programmi creano contorni 3D estremamente dettagliati che un processo di lavorazione preciso deve seguire per replicare il prodotto con successo. Dai giocattoli ai dispositivi medici, dalle automobili alle navette spaziali, qualsiasi prodotto che abbia parti necessita di una lavorazione di precisione. Utilizzando apparecchiature CNC, il processo utilizza azioni come taglio, fresatura, tornitura e lavorazione a scarica elettrica per ottenere il prodotto finale.
Vantaggi della lavorazione CNC di precisione
Tecnologia di lavorazione di alta qualità
L'attrezzatura di lavorazione CNC di precisione è una tecnologia all'avanguardia che rimane fedele agli standard del settore 4.0. Elimina eccessivi requisiti di manodopera e aziona macchinari pesanti. Indipendentemente dalla macchina utensile CNC utilizzata, i programmi per computer ora consentono l'automazione della maggior parte delle operazioni. Sono "operatori in carne e ossa" che manipolano utensili da taglio e modellano diverse materie prime nei prodotti finiti desiderati.
Prestazioni e affidabilità migliorate
Mentre alcune applicazioni possono accettare risultati di lavorazione tradizionali, altre hanno requisiti di tolleranza rigorosi. Questi requisiti richiedono una lavorazione ad alta precisione. Inoltre, la maggior parte dei settori richiede spesso molte parti identiche. Ciò è possibile solo con la ripetibilità della lavorazione CNC di precisione. I processi di qualità sono sempre in atto, con macchine CNC che applicano tagli simili e mantengono la stessa qualità su tutte le parti.
Ampia gamma di applicazioni
I processi di lavorazione di precisione sono compatibili con diversi materiali, tra cui metalli e plastiche di alta qualità. Questa flessibilità aiuta le aziende di diverse dimensioni a competere e offrire design e parti personalizzati.
Qualità affidabile dei pezzi
La qualità della lavorazione di precisione CNC è ineguagliabile. Elimina qualsiasi variazione coinvolta nella lavorazione convenzionale grazie all'uso del controllo numerico computerizzato. Il processo può durare diverse ore, richiedendo solo una manutenzione minima e un software avanzato per soddisfare le esigenze di progettazione. Di conseguenza, anche le parti più complesse possono essere create con processi avanzati per garantire la massima qualità che supera le aspettative del cliente.
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Attrezzature avanzate
Shenzhen Tuohai dispone di centri di lavoro CNC a cinque assi Mazak, torni CNC, centri di tornitura e fresatura composti, fresatrici, rettificatrici Okamoto giapponesi e altri tipi di apparecchiature di produzione (oltre 30 set), misuratori di altezza tridimensionali e bidimensionali, misuratori di durezza, piattaforme di ispezione del marmo e altri tipi di apparecchiature di controllo qualità (oltre 10 set).
Il nostro certificato
Ha superato la certificazione di qualità ISO9001, la certificazione SGS, il certificato di brevetto del modello di utilità. L'azienda ha ISO9001:2015, imprese high-tech, nuove imprese specializzate e altri titoli e nel 2023 attraverso la certificazione Ali SGS, ha vinto l'impresa Ali Jinpicheng.
Nostro servizio
Progettazione di disegni gratuiti, analisi di disegni ingegneristici e consulenza di preventivo gratuita, raccomandazione di materiali e processi adatti in base alle esigenze del cliente, servizio online 7*24 ore. Il personale di vendita manterrà un contatto attivo e la cooperazione dopo la firma del contratto, seguirà l'avanzamento della produzione del prodotto e la data di consegna del completamento dell'elaborazione in tempo reale, ecc. Quando riceve la richiesta di modifica del cliente, risponderà alla modifica il prima possibile, al fine di risolvere la modifica del cliente. Possiamo fornire supporto tecnico e collaborare attivamente nel processo di debug e installazione, problema di qualità, possiamo aiutare a riparare o riprodurre.
Il nostro prodotto
Ci occupiamo principalmente di una varietà di lavorazioni di parti di macchinari di precisione, lavorazioni CNC, lavorazioni tramite torni CNC, ecc. L'azienda ha impostato la produzione, la specializzazione, le vendite e il servizio post-vendita come un'unica attività; le lavorazioni di parti di precisione sono ampiamente utilizzate nella produzione di macchinari, nell'estrazione di petrolio, nell'aviazione militare, negli strumenti di precisione, in medicina, nell'elettronica di comunicazione, nelle nuove energie, ecc. Ottica e altri settori.
Tipi comuni di lavorazione CNC di precisione
Fresatrici CNC
Questi sono caratterizzati in base alla loro capacità di rimodellare materie prime stazionarie utilizzando un utensile da taglio rotante. Queste macchine aiutano a produrre varie forme, principalmente caratteristiche fresate frontalmente e caratteristiche fresate periferiche. Le caratteristiche fresate frontalmente includono superfici piane e cavità poco profonde, mentre le caratteristiche fresate periferiche sono cavità più profonde come filettature e fessure. Le fresatrici CNC di precisione aiutano a creare principalmente componenti di forma quadrata e rettangolare con varie caratteristiche.
Torni e torni CNC
A differenza delle fresatrici, queste possono girare (o ruotare) le materie prime mentre gli utensili da taglio restano fermi durante l'operazione. In questo caso, gli utensili da taglio sono in movimento lineare lungo la barra di tornitura. In tal modo, sono in grado di rimuovere materiali attorno a quella circonferenza in modo da ottenere il diametro e la caratteristica desiderati.
Macchine per foratura CNC
La foratura è un processo di lavorazione di precisione che utilizza punte rotanti per produrre fori cilindrici nei materiali. Queste punte sono attrezzature multi-punto che tengono i trucioli lontani dai pezzi in lavorazione, garantendo una lavorazione avanzata dei fori.
Macchine per elettroerosione (EDM)
La lavorazione a scarica elettrica (EDM) prevede l'uso di scintille elettriche controllate per modellare i materiali nelle forme desiderate. Molti macchinisti la chiamano anche erosione a scintilla, lavorazione a scintilla, affondamento dello stampo o bruciatura del filo. Durante questo processo, il tecnico posiziona il componente sotto un filo elettrodo. La macchina programmata emette quindi scariche elettriche da questo filo, producendo calore intenso. Il calore fonde il materiale e viene lavato con un fluido elettrolitico per conferire la caratteristica o la forma desiderata.
Macchine per il taglio al plasma CNC
Questi utensili aiutano a tagliare i materiali utilizzando una torcia al plasma ad alta potenza controllata dal computer. Queste torce al plasma possono raggiungere temperature superiori a 50,000 gradi Fahrenheit. Di conseguenza, possono facilmente fondere i pezzi e creare tagli nel materiale. I materiali utilizzati con le macchine per il taglio al plasma devono essere elettricamente conduttivi. Esempi di tali materiali includono acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, rame e ottone.
Rettificatrici di precisione CNC
Avrai bisogno di rettificatrici di precisione se hai bisogno di lavorazioni di precisione CNC che forniscano requisiti di rugosità superficiale liscia. Queste rettificatrici sono fondamentali per creare parti con una precisione eccezionale. In genere, i torni CNC e le frese CNC spesso creano prima superfici ruvide. Quindi, le rettificatrici sono necessarie per la finitura superficiale finale.
Progettazione CAD
Il processo inizia con un modello di progettazione assistita da computer 3D digitale della parte desiderata. Questo contiene specifiche precise per dimensioni, tolleranze, materiali e altro in base alla funzione della parte.
Programmazione CNC
I dati del modello CAD vengono convertiti tramite software CAM (computer aided manufacturing) in un codice numerico contenente istruzioni di produzione per la macchina utensile CNC. Questo codice di controllo numerico computerizzato guida i movimenti della macchina.
Fissaggio
Il materiale di scorta appropriato viene selezionato e fissato con precisione nell'attrezzatura CNC tramite morsetti, morse o adesivo. I materiali comuni utilizzati nella lavorazione di precisione includono metalli, plastica, vetro e ceramica per la loro resistenza e capacità di mantenere tolleranze strette.


Impostazione dello strumento
Il macchinista avvia il programma CNC, che esegue la sequenza di produzione dirigendo i movimenti della macchina, le velocità di rotazione del mandrino, la selezione dell'utensile da taglio, la profondità di taglio, le velocità di avanzamento e altro ancora. Più assi di movimento possono modellare il materiale utilizzando tecnologie come fresatura, tornitura, elettroerosione (EDM), laser e taglio al plasma.
Lavorazione meccanica
Questa fase è quella in cui la macchina controlla l'utensile in base alle istruzioni programmate per creare parti complesse e ad alta precisione. Ulteriori finiture di precisione, lucidatura, sbavatura, rivestimento, trattamento termico o altre operazioni secondarie possono essere applicate in base ai requisiti prima dell'ispezione finale. La parte completata soddisfa forma, adattamento e funzione precise in base all'intento di progettazione ingegneristica originale.
Ispezione
I controlli di qualità vengono condotti in corso d'opera tramite misurazioni manuali con strumenti come micrometri e calibri, nonché metodi automatizzati. Ciò verifica la precisione dimensionale rispetto alle specifiche originali. È possibile apportare modifiche per ottenere tolleranze esatte.
Quali sono le fasi del processo di lavorazione CNC di precisione?
Per creare qualsiasi parte è necessario un modello grafico. Ciò si ottiene con l'aiuto del software Computer-Aided Design (CAD). Il software CAD consente al progettista di creare modelli 2D e 3D di qualsiasi parte per la produzione. È comune che i progetti inizino come schizzi disegnati a mano per comprendere i concetti di base della parte. Il progettista Computer-Aided Design (CAD) fa quindi riferimento a questi schizzi per creare il modello grafico con precisione nelle dimensioni. Per il Computer-Aided Design, ci sono molti programmi software popolari, sia gratuiti che a pagamento. I produttori possono anche esternalizzare il processo di progettazione per qualsiasi sviluppo di progettazione complessa.
Computer-Aided Design crea una rappresentazione grafica della parte in un formato digitale. Questa rappresentazione è facile da comprendere per i progettisti, gli operatori e i produttori. Tuttavia, le macchine CNC utilizzate per creare la parte non comprendono direttamente questo formato digitale. La macchina comprende le coordinate in cui può spostare l'utensile da taglio o spostare il pezzo. Pertanto, le macchine CNC richiedono che la progettazione della parte sia in un formato adatto che fornisca le istruzioni di produzione necessarie. Il software Computer Aided Manufacturing (CAM) viene utilizzato per creare il formato leggibile per la lavorazione CNC. Il software CAM prende il modello CAD e lo converte in un formato CAM che le macchine CNC possono comprendere.
Una volta che i progetti sono pronti in formato CAM, è il momento di effettuare la configurazione della macchina. Ciò richiederà in genere la calibrazione della macchina utensile e il montaggio del pezzo sulla macchina. Le macchine utensili possono variare in base al materiale del pezzo e al design della parte finale. Sono disponibili vari utensili di lavorazione di precisione per scopi diversi. In questa fase, è importante stringere correttamente tutti i morsetti e assicurarsi che i parametri della macchina, come i livelli del refrigerante, siano accettabili.
Una volta completata la configurazione, il programma della macchina è pronto per essere eseguito. La maggior parte delle macchine CNC ha un display per monitorare il programma e regolare vari parametri. Quando il programma viene eseguito, la macchina CNC inizierà il processo di lavorazione di precisione.
Una volta che la parte è stata realizzata utilizzando la macchina di precisione, può essere rimossa. A seconda dei requisiti, la parte può essere inviata per processi secondari come la molatura o la lucidatura. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, un prodotto finito creato utilizzando la lavorazione di precisione non necessita di alcuna lavorazione secondaria.
Applicazioni in vari settori della lavorazione CNC di precisione
Industria aerospaziale
Per costruire aerei e navette spaziali sicuri sono necessari strumenti e parti precisi come airfold e porte per ingranaggi. Qualsiasi compromesso sulla precisione può comportare gravi rischi per la sicurezza nel prodotto finale.
Industria automobilistica
Il settore delle spedizioni utilizza parti lavorate a CNC per produrre camion e imbarcazioni da trasporto. E i produttori di automobili di consumo devono costruire prototipi con specifiche esatte per le nuove uscite.
Industria della difesa
Gli eserciti di tutto il mondo utilizzano la tecnologia CNC per costruire armi da fuoco, munizioni, componenti per i trasporti, infrastrutture di comunicazione e altre forniture.
Industria medica
La tecnologia di lavorazione di precisione CNC viene utilizzata per produrre apparecchiature destinate all'assistenza sanitaria, tra cui macchine per risonanza magnetica, impianti e apparecchiature di ricerca.
Manutenzione preventiva delle lavorazioni CNC di precisione
Manutenzione regolare della batteria
Quando la tensione della batteria è inferiore alla tensione di mantenimento cmos, la batteria può essere caricata automaticamente quando la macchina è accesa. In circostanze normali, la batteria può garantire che le informazioni siano archiviate per più di 1000 ore dopo l'interruzione di corrente. Quando la macchina utensile è spenta per un lungo periodo, dovrebbe essere accesa regolarmente secondo i requisiti del manuale per far sì che la batteria si ricarichi. Se questo tipo di dispositivo di controllo numerico visualizza un allarme di guasto della batteria sul crt o con una spia luminosa, significa che la tensione è troppo bassa, la batteria è guasta e deve essere sostituita con una nuova batteria. Per preservare i dati originali, la batteria deve essere sostituita quando l'alimentazione è accesa e la polarità della batteria non deve essere invertita.
Il servomotore a corrente continua deve essere controllato e pulito regolarmente
Il servomotore a corrente continua ha delle spazzole, che si consumano gradualmente a causa del contatto e dell'attrito con il commutatore durante il funzionamento. Un'usura eccessiva delle spazzole comprometterà le prestazioni del motore e persino ne causerà danni, quindi deve essere controllato e sostituito regolarmente. Per le macchine utensili generiche come torni CNC, fresatrici CNC e macchine utensili per centri di lavorazione, può essere controllato una volta all'anno; per le macchine utensili che eseguono frequentemente lavori di accelerazione e decelerazione, come le punzonatrici, dovrebbe essere controllato ogni due mesi. L'ispezione dovrebbe essere eseguita quando l'alimentazione del sistema CNC è scollegata e il motore è stato completamente raffreddato.
Prestare attenzione alla porta chiusa dell'armadio CNC
In circostanze normali, si dovrebbe evitare di aprire a piacimento la porta dell'armadio cnc, specialmente per un funzionamento a lungo termine con porta aperta. Il filtro dell'aria dovrebbe essere pulito in tempo. E non usare mai il metodo di apertura della porta dell'armadio per dissipare il calore, altrimenti non varrà la perdita.
Pulire regolarmente il dispositivo di raffreddamento per migliorare l'effetto di dissipazione del calore
Alcuni servomotori o motori mandrino sono dotati di un dispositivo di raffreddamento forzato sulla custodia. Se la rete protettiva o il dissipatore di calore del dispositivo di raffreddamento sono sporchi, la circolazione dell'aria sarà compromessa e la capacità di raffreddamento sarà inevitabilmente ridotta, con conseguente guasto dovuto alla perdita di calore. Pertanto, questi dispositivi di raffreddamento devono essere puliti regolarmente.
Essere controllati regolarmente
Per le parti che si muovono frequentemente sulla macchina utensile, sia meccanicamente che dall'azionamento di controllo, dovrebbero essere controllate regolarmente come punto chiave. Ad esempio, per garantire l'affidabilità della macchina utensile sulle macchine utensili CNC, vengono utilizzati molti finecorsa per limitare la posizione del movimento. L'affidabilità di questi finecorsa influisce direttamente sull'affidabilità di funzionamento dell'intera macchina.
Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. è stata fondata nel 2014 e si occupa principalmente di una vasta gamma di lavorazioni di parti di macchinari di precisione, lavorazioni CNC, lavorazioni al tornio CNC, ecc. L'azienda ha impostato la produzione, la specializzazione, le vendite e il servizio post-vendita come un'unica attività; le lavorazioni di parti di precisione sono ampiamente utilizzate nella produzione di macchinari, nell'estrazione di petrolio, nell'aviazione militare, negli strumenti di precisione, in campo medico, nell'elettronica di comunicazione, nelle nuove energie, ecc. Ottica e altri settori. Shenzhen Tuohai dispone di Mazak a cinque assi, centri di lavorazione CNC, torni CNC, centri di tornitura e fresatura composti, fresatrici, rettificatrici Okamoto giapponesi e altri tipi di apparecchiature di produzione, più di 30 set, tridimensionali, bidimensionali, misuratori di altezza, misuratori di durezza, piattaforme di ispezione del marmo e altri tipi di qualità.




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FAQ
Come uno dei produttori e fornitori di lavorazioni CNC di precisione più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Siate certi di acquistare lavorazioni CNC di precisione personalizzate dalla nostra fabbrica. Contattateci per un preventivo.
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